電動機作為機械加工制造業(yè)的驅(qū)動器， 要求就更加挑剔，要經(jīng)久耐用，更加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動機產(chǎn)品越來越多，高端化的電動機需求越來越多。鋁電機殼作為電動機的保護項目，加工過程中，我們應(yīng)嚴格按照圖紙，加工好機座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內(nèi)徑尺寸，止口與內(nèi)徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應(yīng)嚴格控制鋁電機殼上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準面的參照等等。

切削加工過程中，鋁電機殼表面的金屬層內(nèi)會產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會在鋁型材機殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時，加工過程中會產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機殼表面粗糙度的增大。鋁型材機殼自身材料的性質(zhì)同樣會對電機機殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對塑性材料進行切削加工時，前刀面與鋁電機殼之間的擠壓作用和摩擦作用會使得切屑的底層金屬流動減緩，形成滯留層，冷卻后會形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅硬的楔狀物，即通常所說的積屑瘤。

在對鋁電機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實保證鋁型材機殼的加工質(zhì)量。在電機機殼加工的過程中，受各種因素的影響，鋁型材機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁電機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面質(zhì)量。

鋁電機殼在拉伸過程中應(yīng)該注意哪些：1、拉伸必定要在電機機殼冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除電機機殼內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等^廢品。2、為操控拉伸變形量和非常好的操控整條機殼的尺度變化，要選用適宜的專用夾墊和適宜的方式方法。特別是開口料，圓弧料，懸臂料，以及曲折形狀的機殼更要留意拉伸夾墊的合理有用運用。3、因毛條有阻熱發(fā)出效果，裝飾外表需求高的鋁電機殼必定要多上下前后翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均結(jié)晶度不一然后發(fā)生的橫向亮斑缺點，特別是大寬面，壁偏厚拉伸機殼更要留意。