一般要求電機泄漏電流不應(yīng)大于0.8mA，以保證人身安全。鋁立式電機外殼漏電的主要原因有電機內(nèi)某引出線絕緣破損并碰觸殼體；電機繞組局部燒毀引起定子與外殼間漏電。較多見的是長期處于高濕環(huán)境，導(dǎo)致電機受潮絕緣降低而使機殼帶電。此時，可用搖表測量電機各繞組與鋁立式電機外殼間的絕緣電阻值，若在2MΩ以下，則說明電機已受潮嚴(yán)重，應(yīng)將電機定子繞組進行烘烤去潮處理。

鋁電機殼的研發(fā)，成功替代了鋁合金鑄造成型電機殼。它解決了鑄造鋁電機殼的材料致密度較差、容易造成氣孔、砂眼等鑄造缺陷的問題，并且解決了鑄造鋁電機殼致密度、表面鑄造粗糙度較差，嚴(yán)重影響機體的耐蝕性和耐腐性，同時加工量也會增大的缺陷。但是由于鋁立式電機外殼，端蓋的同心度差等原因，使得鋁殼電機噪聲較大制約了鋁電機殼的使用。本文簡要分析了鋁電機殼電機的噪聲產(chǎn)生的原因，并根據(jù)鋁電機殼的加工方式，設(shè)計了一種鋁電機殼加工工裝，成功解決了鋁電機殼電機噪聲大的問題。鋁材電機殼鑄件的延展性能好、比重小，用其制成的鋁立式電機外殼具有重量輕、強度大、冷卻面積大、散熱性能好、導(dǎo)熱性高、抗拉強度大、體積小、表面美觀光潔、耐腐蝕、活底角、內(nèi)徑免切削、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、生產(chǎn)過程比較環(huán)保、生產(chǎn)效率高、便于運輸?shù)葍?yōu)點，深受大用戶歡迎。廣泛應(yīng)用于發(fā)電機、起動電機、微特電機等部件。

在生產(chǎn)鋁立式電機外殼的過程中，應(yīng)該做好對內(nèi)的技術(shù)提升，這樣產(chǎn)品才會更好的走入市場。在市面上有一些廠家在做的過程中，不清楚到底怎樣對內(nèi)在技術(shù)方面提升，這樣就造成了各個方面存在問題，對于立式電機外殼廠家的發(fā)展也是不利的。電動機殼內(nèi)在技術(shù)提升，一定要明確自身的提升方向，不同的廠家，技術(shù)提升過程中，具體的方向也是有一定差別，正確了解當(dāng)下社會的需求，對整個技術(shù)方面的提升都有更多的認(rèn)識，這樣能夠保證以后的結(jié)果，這兩個方面也有著內(nèi)在的關(guān)系。電動機殼內(nèi)在的技術(shù)提升，需要了解目前市場的技術(shù)情況。在這方面得到研發(fā)與提升，要認(rèn)真的了解下。不斷的提高技術(shù)，才能夠得到更多人的認(rèn)可，讓設(shè)備走在時代的前端，對廠家長期發(fā)展來說是很重要的作用。

鋁立式電機外殼焊接件欲消除過熱組織，細化內(nèi)部組織，消除內(nèi)應(yīng)力，提高焊縫強度，應(yīng)采用正火處理。如只降低硬度，易于切削加工及消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。鋁立式電機外殼電鍍零件要消除氫脆現(xiàn)象，可在電鍍席低溫去氫回火處理。使用時容易脆斷的彈性零件如彈簧墊圈，在電鍍或發(fā)藍后應(yīng)進行回火處理。較重要的結(jié)構(gòu)鋼鍛件，欲消除不均勻組織及過熱組織，應(yīng)進行退火處理。鑄鋼、鑄鐵件要消除或減少偏折愛組織不均勻，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，以及球墨鑄鐵要提高延伸率，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用退火處理。