由于鋁拉伸電機殼內(nèi)部組件將釋放一個很大的功能，將電力轉(zhuǎn)換為機械旋轉(zhuǎn)運動，并涉及磁場。輸出運動和輸入功率應非常準確地保持，因此，組件的每個位置都需要定位得很好。轉(zhuǎn)子、軸承、定子、氣隙、繞組、換向器之間的間隙應盡量小。關(guān)于無泄漏，我們從兩個方面考慮這一要求，一方面是關(guān)于鋁拉伸電機殼內(nèi)部的氣泡，在這種情況下，它應該是一個嚴格的標準。另一方面，裝配后間隙應極小，以免引起任何潤滑油從密封的缸體中流出。

首先對鋁合金進行檢驗，然后用光譜儀進行化學成分分析。接下來，通過將合金加熱到大約680℃使其熔化，然后將其注入壓鑄機的模具中。冷卻后，將鋁拉伸電機殼卸下并使用氣動工具去除毛刺。然后對外殼進行噴丸、機械加工和手工加工，以確保表面光滑、均勻，無毛刺。外殼通過感應加熱以擴大直徑，然后將繞組放入；隨著外殼冷卻，它們被鎖定到位。確保鋁拉伸電機殼的內(nèi)徑（6.286- 6.288）嚴格符合規(guī)范，因為如果外殼過大，電機將發(fā)生故障。因此，我們測量了尺寸為8.39 ~ 8.63的四個安裝孔的直徑。然后，通過使用還原劑、酸和超聲波方法對壓鑄電機外殼進行清洗，并在每個清潔周期之間沖洗該零件。然后將電機外殼裝置在烤箱中干燥，并在質(zhì)量控制部門進行檢查后，再將其包裝并發(fā)送給客戶。

預防鋁拉伸電機殼變成廢品的主要措施：1、原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查。)；2、對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)應全面的嚴格的遵守；3、所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應保證在正常的工作狀態(tài)下工作；4、生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理；5、堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；6、在鋁拉伸電機殼沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

不同大小的電機有很多種不同的鋁拉伸電機殼加熱器，但是各種不同的電機殼加熱器特征都是相差不大。電機殼加熱器針對電機生產(chǎn)企業(yè)的裝配線設(shè)計，具有很強的匹配性，尤其在對鋁機殼加熱方面起到節(jié)電省時、快速便捷的效果。1、數(shù)字時間控制，到達設(shè)定時間自動跳斷功能，過熱、過載保護；2、即開即用，性能穩(wěn)定，安全可靠，保養(yǎng)簡單，使用壽命長；3、工頻感應式加熱，機殼均勻受熱并等量膨脹。熱效率高，加熱速度快；4、鋁拉伸電機殼加熱到180度時內(nèi)孔膨脹約30~40絲米，滿足熱套裝配；5、操作簡單便捷、節(jié)電省時，適用于裝配線長期連續(xù)性加熱工作；6、無易損配件，不需外購件，設(shè)備質(zhì)保期一年，隨時提供技術(shù)支持；7、搖臂回轉(zhuǎn)式軛鐵直接穿套電機鋁殼，鋁機殼取放方便。