電解去毛刺是電解加工的一個(gè)分支領(lǐng)域，配置固定電極，使電解液邊流動(dòng)邊通電，把鋁拉伸電機(jī)外殼放在電解液中，機(jī)殼接陽極通直流電，機(jī)殼上的金屬會(huì)被電解而逐漸減少。電解過程中，由于曲率半徑小的位置點(diǎn)勢高，所以，機(jī)殼上的微觀凸起將被優(yōu)先電解而消失。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會(huì)失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，電機(jī)外殼去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。電解液成分是影響鋁拉伸電機(jī)外殼去毛刺加工質(zhì)量的主要因素。以中性無機(jī)鹽為主要成分的非線性電解液具有適用范圍廣、易于控制、雜散腐蝕小、加工表面質(zhì)量好、對(duì)環(huán)境^等特點(diǎn)。加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)毛刺的大小確定電解液的具體成分，同時(shí)合理設(shè)計(jì)電解液的流向、流速及壓力，以便將去除的毛刺迅速?zèng)_離加工間隙，以免造成短路。

鋁拉伸電機(jī)外殼用精軋鋼管和氮間隙原子的形變時(shí)效。在150～350℃溫度范圍內(nèi)形變時(shí)，已開動(dòng)的位錯(cuò)迅速被可擴(kuò)散的碳、氮原子所錨定，形成柯垂耳氣團(tuán)(柯氏氣團(tuán))。為了使形變繼續(xù)進(jìn)行，必須開動(dòng)新的位錯(cuò)，結(jié)果微電機(jī)殼用精軋鋼管中在給定的應(yīng)變下，位錯(cuò)密度增高，導(dǎo)致強(qiáng)度升高和韌性降低。為了消除鋁壓鑄電機(jī)殼用精軋鋼管的藍(lán)脆，鋁拉伸電機(jī)外殼用精軋鋼管中加入一定量強(qiáng)碳化物和氮化物形成元素如鈦、鈮、釩，在鋼中形成Tic、TiN、NbC、NbN、vC、vN，將碳、氮原子固定。另外加入少量鋁，除脫氧外，還與氮形成AlN，也可減少藍(lán)脆傾向。

鋁拉伸電機(jī)外殼加熱器的性能及特點(diǎn): 電機(jī)殼加熱器感應(yīng)加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應(yīng)現(xiàn)象，也就是交變的電流會(huì)在電機(jī)殼中產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而導(dǎo)致電機(jī)殼發(fā)熱。電機(jī)殼加熱器感應(yīng)加熱技術(shù)具有快速、清潔、節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和在線生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，電機(jī)殼加熱器是內(nèi)部熱源，屬非接觸加熱方式，能提供高的功率密度，在加熱鋁拉伸電機(jī)外殼表面及深度上有高度靈活的選擇性，加熱器設(shè)備損耗極低，不產(chǎn)生任何物理污染，符合環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方針，是綠色環(huán)保型加熱工藝之一。

上海電機(jī)外殼表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。對(duì)于鋁拉伸電機(jī)外殼，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對(duì)工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

首先對(duì)鋁合金進(jìn)行檢驗(yàn)，然后用光譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析。接下來，通過將合金加熱到大約680℃使其熔化，然后將其注入壓鑄機(jī)的模具中。冷卻后，將鋁拉伸電機(jī)外殼卸下并使用氣動(dòng)工具去除毛刺。然后對(duì)外殼進(jìn)行噴丸、機(jī)械加工和手工加工，以確保表面光滑、均勻，無毛刺。外殼通過感應(yīng)加熱以擴(kuò)大直徑，然后將繞組放入；隨著外殼冷卻，它們被鎖定到位。確保鋁拉伸電機(jī)外殼的內(nèi)徑（6.286- 6.288）嚴(yán)格符合規(guī)范，因?yàn)槿绻鈿み^大，電機(jī)將發(fā)生故障。因此，我們測量了尺寸為8.39 ~ 8.63的四個(gè)安裝孔的直徑。然后，通過使用還原劑、酸和超聲波方法對(duì)壓鑄電機(jī)外殼進(jìn)行清洗，并在每個(gè)清潔周期之間沖洗該零件。然后將電機(jī)外殼裝置在烤箱中干燥，并在質(zhì)量控制部門進(jìn)行檢查后，再將其包裝并發(fā)送給客戶。