1、考慮壁厚的問題，避免厚度不均（對(duì)填充影響非常大），可以借助軟件進(jìn)行厚度檢查；

2、考慮脫模問題，內(nèi)腔推薦拔模斜度做到1.5度以上；條件允許情況下，拔模角越大越好，能夠有效避免拉傷；

3、結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，要簡潔明了；

4、材料選擇是ADC12還是AlSi12Fe等，要看是否有耐腐蝕要求；

5、如果需要薄壁特征則不能太薄，則一定要設(shè)置加強(qiáng)筋，增加抗彎能力，加強(qiáng)筋的厚度為壁厚的0.6~1T；

6、對(duì)于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對(duì)設(shè)計(jì)的正確性要求特嚴(yán)；即使很好的模具材料，一旦有燒焊，就會(huì)大幅

      度影響模具的壽命；而鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命相對(duì)較好；

7、不能有凹的尖角，避免模具有尖鐵，易出現(xiàn)崩角；

8、壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜；

9、鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔，尤其在CNC加工面上會(huì)出現(xiàn)，需特別注意；

10、是否已考慮脫模頂桿的大概位置？頂針一般由供應(yīng)商定義，若布置在功能面上，建議做機(jī)加工處理；

11、滑塊分型面是否符合合理？分型面（分模線線）盡量不受復(fù)雜圓角特征的影響，使得滑塊易于脫模，以及后處理（分模產(chǎn)生

        的毛刺飛邊等要易于清理）；

12、不允許存在倒扣結(jié)構(gòu)；

13、設(shè)計(jì)的零件是否已充分考慮盡量減少鑲件、滑塊的數(shù)量？

14、多個(gè)零件共模時(shí)，預(yù)留（替換）特征是否符合要求？鑲塊區(qū)域/鑲塊分割是否考慮邊界影響；

15、導(dǎo)流筋設(shè)計(jì)方面，PCBA螺絲固定凸臺(tái)（凸臺(tái)高于30mm時(shí)）是否有增加導(dǎo)流筋，導(dǎo)流筋的高度能否滿足填充要求？

16、外部結(jié)構(gòu)倒圓角，避免尖銳結(jié)構(gòu)對(duì)組裝人員造成人身傷害；（尤其是最終數(shù)模，外部需圓角處理）；一般情況下，外輪廓圓

       角最小R2/水道內(nèi)部特征過渡區(qū)域圓角最小R2；

17、對(duì)于需進(jìn)行表面加工的零件，在零件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮留下加工留量，余量不要大于0.8mm；（若廠商過切是否有隱患，同

       樣需要考慮）

18、壁厚方面，當(dāng)面積大于500cm2時(shí)，可保持壓鑄件最小壁厚標(biāo)準(zhǔn)*0.9，例如2.25/20x25（標(biāo)準(zhǔn)值2.5）；

19、在受力結(jié)構(gòu)處必須設(shè)置加強(qiáng)筋，注意加強(qiáng)筋應(yīng)設(shè)置在鋁液填充方向上；

20、定位銷不做支撐，只用于定位，一般情況下，定位銷位置低于螺絲孔安裝面0.5mm即可；

21、若需要粘貼標(biāo)簽，應(yīng)設(shè)計(jì)相關(guān)特征來保證標(biāo)簽粘貼正確（不顛倒、不歪斜）；

22、機(jī)加工與毛坯面倒0.5x30°的倒角，改善加工后的軟毛刺；

23、當(dāng)存在氣密性要求時(shí)，螺紋孔位置應(yīng)進(jìn)行壁厚檢查（考慮到機(jī)加和壓鑄之間的偏差，剩余壁厚建議放到3mm以上）；